1. Vytlačování vyfukováním při vytlačování vyfukováním je tvarována kulatá, dutá trubka nebo předlisek pomocí vytlačovacího stroje. Dutina formy, složená ze dvou polovin, se uzavře kolem baňky a sevře jeden konec. Stlačený vzduch rozšiřuje předlisek, aby se přizpůsobil stěnám studené dutiny formy. Po dostatečném vychladnutí se forma otevře a nádoba se vyjme a zbaví přebytečného plastu nebo výlisků. Flash, základní charakteristika vytlačovacího vyfukování, se tvoří, když je baňka odštípnuta formou. Vzhledem k tomu, že většina pryskyřic může být znovu zpracována, není blesk zbytečný, ale používá se jako "přebroušení". rozložení stěn, tloušťku a hmotnost lze řídit programováním předlisku. Zatímco je předlisek vytlačován, programovací změny ve vztahu trnu a matrice lze použít k přesunu materiálu z těžších, pevnějších oblastí do lehčích a slabších oblastí. Tato metoda významně napomáhá maximalizaci výkonu nádoby a minimalizaci hmotnosti nádoby a nákladů.
2. Vstřikování vyfukování Proces vstřikování vyfukování se používá k výrobě dutých plastových předmětů. Vstřikovací vyfukování se provádí v zásadě ve třech stupních. V první fázi se roztavený plast vstřikuje do dutiny formy, aby se vytvořil předlisek. Předlisek má tvar zkumavky, ale s lisovaným šroubovým zakončením nahoře. Předlisek se poté přenese do druhé fáze vyfukování. Vzduch je vháněn přes jádrový kolík, aby expandoval předlisek proti studené dutině formy. Nádoba je poté přemístěna na třetí stanici k vyhození. Existují dva hlavní typy procesů:
● Jednokrokové vstřikování – Roztavený polymer je ve studené formě vstřikován do konečného tvaru nádoby, následně je uvolněn.
● Dvoustupňové vstřikování – První krok vstřikování roztaveného plastu do formy, jehož výsledkem je vytvoření předlisku. Studený předlisek se pak přenese na jiný stroj, uzavře se do formy, zahřeje se, protáhne se špendlíkem na požadovanou délku a poté se vyfoukne do tvaru zvolené formy.
3. Stretch vyfukování Stretch vyfukování používá buď vstřikování nebo vytlačování vyfukování proces jako základní základ. V každém případě je předlisek vytvarován a poté přenesen do dutiny vyfukování. Předlisek se během vyfukování natahuje biaxiálně, aby se molekuly orientovaly a vyrovnaly. Tato orientace zlepšuje bariéru proti plynu, tuhost, čirost a rázovou pevnost nádoby. V důsledku toho lze snížit hmotnost nádob. Pryskyřice, které lze vyfukovat do formy, zahrnují PET, PVC a polypropylen.
4. Vstřikování vstřikované nádoby mohou mít rovné nebo zkosené, úzké nebo široké hrdlo, jako jsou sklenice, vany a lahvičky. Materiál je vstřikován do dutiny, kde tlak nutí pryskyřici, aby se přizpůsobila tělu formy. Kontejnery jsou schopny držet užší rozměrovou toleranci a jsou rovnoměrnější v rozložení stěn. Procesem vstřikování lze zpracovat širokou škálu pryskyřic, z nichž nejoblíbenější jsou polypropylen, styren a polyethylen.
5. Vícevrstvé lahve - Koextruze nejnovější technologie vyfukování lahví, koextrudované vícevrstvé lahve spojují různé plastové pryskyřice dohromady spojovacími vrstvami za vzniku lahví s bariérovými a tepelně stabilními vlastnostmi, které jsou vhodné pro použití s plněnými za tepla, hermeticky uzavřené potravinářské výrobky. V současné době se jako centrální vrstva používá EVOH (ethylenvinylalkohol) kvůli svým bariérovým vlastnostem. Polypropylen nebo polyethylen se používají jako vnitřní a vnější stěny kvůli jejich tepelné toleranci a průhlednosti. Proces plnění za horka vytváří vakuum, které vtáhne boční stěny plastové nádoby na potraviny. Tento efekt musí být kompenzován v designu láhve, buď použitím oválného tvaru, který zakryje prohlubeň, nebo použitím výztužných žeber nebo panelů v designu kulaté láhve.
